煤泥烘干機介紹

煤泥烘干機又稱轉(zhuǎn)筒烘干機，主要適用于含水量高,、粒度細,、粘度大的物料（如原煤、煤泥,、褐煤,、煤渣、無煙煤,、煤粉,、粉煤灰等）進行干燥處理，其干燥強度為80~120kg/m3 .h,，熱效率在80%以上,。

河南宏科重工生產(chǎn)的煤泥烘干機根據(jù)不同的煤泥特性，嚴格控制烘干機的干燥溫度,、壓力,、風量、轉(zhuǎn)速,，并通過滾筒內(nèi)部不同形式的揚料裝置,、清掃裝置、破碎裝置很好的解決煤泥烘干過程中的粘壁問題,。順流烘干,，充分實現(xiàn)熱交換和熱轉(zhuǎn)化，提高了烘干效率和熱利用率,，降低了尾氣溫度和尾氣粉塵的排放濃度,，確保達到節(jié)能減排和綠色環(huán)保的目的。
 

煤泥烘干機工作原理

煤泥本身具有高濕,、高粘結性,，在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機進入煤泥打散設備，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的烘干機后分以下幾個工作區(qū)：

1,、導料區(qū),，濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū),；

2,、清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),，物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置,，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥,，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用,，從而增加了熱交換面積,，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率,；

3,、傾斜揚料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū),，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài),，此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求,，運動進入最后的出料區(qū),；四是出料區(qū)，烘干主機滾筒在此區(qū)不設抄板,，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口,，完成整個干燥過程。
 

煤泥烘干機性能特點

1,、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù),，使物料在烘干機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分,；

2,、烘干機抗過載能力強，處理量大,，燃料消耗少,，干燥成本低；

3,、新型給料,、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞,、不連續(xù),、不均勻和返料等現(xiàn)象,，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；

4,、采用順流干燥方式,，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度,，烘干機出口溫度低,，熱效率高；

5,、新型內(nèi)部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象,，對物料水分、粘性的適應性更強,；

6,、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干煤泥時產(chǎn)品水分可達 8% 以下,，粒度可控制在 8mm 以下,。

7、烘干機采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ,，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,，從而大大降低了磨損和動力損耗,；

8,、烘干機實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損,，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠,；
 

煤泥烘干機技術參數(shù)